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發(fā)布時間:2019年11月27日
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(1)準備過程。
a、設備調試:首先要認真檢查設備和工作部件的正常運行,特別是雙組分樹脂固化劑泵是否堵塞,二組分樹脂固化劑泵的配比是否符合設計要求,保證襯里、纏繞、切邊、脫模的運行穩(wěn)定性和工作精度。
天然氣和其他設備。
b、清理模具,模具表面無凹坑、灰塵、雜物等附著物。如有問題,模具應平整,及時維修保養(yǎng)。
c、纏繞聚酯薄膜。
為了便于管道脫模,模具表面應涂一層聚酯薄膜。膜的搭接寬度為1-2,膜的厚度為40um,要求膜兩面無破損、起皺、光滑、清潔,膜的質量符合GB13950-1992的要求。
(2)襯里工藝。
a、襯里樹脂的制備,根據質檢部門根據當時的工作環(huán)境和溫度條件制定的樹脂配制制度,對襯里樹脂進行攪拌,根據生產進度合理控制配料量,當現場情況發(fā)生變化時質量檢驗部和制造部應及時調整配方,按新配方配制樹脂。
b、鋼筋材料的準備,根據設計要求,將襯砌所需的鋼筋材料運至指定位置,先將一些較寬的鋼筋材料切割至設計寬度。
c、襯里的制作,襯里應按設計要求的鋪設步驟制作。每層鋪設時應施加合理的張力,并相互適當重疊。復合輥的反復滾動可以消除氣泡,保證纖維的完全浸透,要求增強材料層滿足設計的樹脂含量要求。
d、初步自檢,按設計要求鋪好每層后,要求操作人員進行初步質量檢查:襯里是否達到設計厚度,局部是否缺膠、掛膠,如出現上述情況是否有白點、氣泡等。及時報告并采取措施處理;e.進入遠紅外襯里的深固化過程。
(3)遠紅外深固化。我廠生產的玻璃鋼管道必須經過遠紅外深固化處理。
目的提高管道襯里的固化程度,提高管道的耐腐蝕性和耐溫性。
(4)過程質量檢驗。纏繞前確認內襯無氣泡、氣孔、雜質、表面光滑、樹脂含量合理、無白點、局部固化不良,并仔細檢查內襯是否合格。
不合格嚴禁使用纏繞。
(5)纏繞工藝。將設計參數輸入計算機,在襯里固化后,由計算機控制往復纏繞至纏繞層厚度,采用無堿無捻玻璃纖維,按規(guī)定厚度涂100%樹脂含量的外保護層,纏繞層I樹脂含量一般為35%左右,其厚度取決于管道設計的強度和剛度。
(6)紅外固化。
管道已進入固化階段,在固化過程中,模具的滾動應保持適當的速度,使其均勻固化,在固化過程中,應注意監(jiān)測管體溫度,合理調整固化方案。(7)修整和脫模:當管道的硬度大于30時,對管道口進行修整,然后用液壓脫模機將管道與模具分開,并按要求在管道的中間部分進行標記。(8)管道水壓試驗及布置:每批管道按規(guī)定進行水壓試驗,充水,均勻升壓至管道設計壓力的1.5倍,保壓時間不少于2分鐘。
仔細檢查管道表面及壓力表,經試壓合格后,將管道放置在兩點支撐上。我公司專業(yè)生產各種型號的玻璃鋼管道產品,可按需定制,快速生產,質量保證,可承接排水污水排放工程等大型水利工程,歡迎來電咨詢和報價。
下一個:玻璃鋼管道的連接方式是什么
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